更新时间:2024-06-27
SGP不锈钢管道泵采用SG管道泵技术参数,选用了优质不锈钢泵体,适合输送有腐蚀性的酸碱液,也可以输送食用原料、自来水等的增压。
SGP型不锈钢管道泵是为高层建筑增压送水,解决管道压力过低而研制的新型立式单级离心泵,比目前应用的卧式离心泵具有很大的*性。由于采用良好的机械密封,电机主轴直接安装叶轮,故有漏损少、效率高、耗电省、结构紧凑、体积小、重量轻、装修方便,并可根据扬程与流量的需要采用并串联使用等特点。该泵做为常规离心泵的换代产品,代替了多种老式泵,目前已广泛应用于各行业,已成普遍趋势。
SGP不锈钢耐腐蚀管道泵性能参数
流量范围 (Q) :4~60 m3/h 立方米/小时
扬程范围 (H) :7.5~50m 米
环境温度 (℃) :≤40℃ 度
介质温度 (℃) :-20℃~+180℃ 度
介质密度 (℃) :≤1.3X103kg/m3 公斤/立方米
转速 (r/min) :2900r/min 转/分
系统zui高工作压力 (Mpa) :≤0.6Mpa
SGP型不锈钢管道泵系列产品
SG型管道泵做为常规离心泵的换代产品,代替了多种老式泵,目前已广泛应用于各行业,已成普遍趋势。热水管道泵主要适用于高层建筑,园林喷灌,管道增压,冷热水循环,易燃易爆液体与腐蚀性液体输送及各种锅炉,供水、暖通、化工、石油管道设备配套。
(1) SG型增压管道泵适用于高层建筑增压送水,园林喷灌、冷却塔上水、远距离输水、制冷冲洗、浴室等冷暖流水循环加压。使用温度80℃以下。
(2) SGR热水型管道泵适用于暖房、锅炉等行业的高温热水增压循环。使用温度140℃以下。
(3) SGP耐腐型是输送腐蚀介质的不锈钢管道泵,适用于食品、制药、酿造、化工等行业的工艺流程中使用。使用温度100℃以下。
(4) SGB防爆型适用于石油、化学液体无腐蚀性易燃易爆液体输送。使用温度80℃以下。
(5) SGPB防腐防爆型适用于化工、化学液体等带腐蚀性易燃易爆液体输送。使用温度140℃以下。
SGP管道泵结构简图
1.电机 2.泵体 3.叶 轮 4.机械密封 5.垫圈 6.叶轮螺母
SGP不锈钢耐腐蚀管道泵参数表
型号 | 口径mm | 流量m3/h | 扬程m | 效率% | 功率KW | 电压V | 转速r/min |
20SGP2-8 | 20 | 2 | 8 | 60 | 0.12 | 220 | 2800 |
20SGP3-14 | 20 | 3 | 14 | 60 | 0.25 | 220 | 2800 |
20SGP3-30 | 20 | 3 | 30 | 60 | 0.75 | 220 | 2800 |
25SGP2.5-15 | 25 | 2.5 | 15 | 60 | 0.25 | 220 | 2800 |
25SGP4-20 | 25 | 4 | 20 | 60 | 0.75 | 220 | 2800 |
25SG3-30 | 25 | 3 | 30 | 60 | 0.75 | 220 | 2800 |
32SGP5-20 | 32 | 5 | 20 | 60 | 0.75 | 220 | 2800 |
40SGP5-8 | 40 | 5 | 8 | 60 | 0.75 | 220 | 2800 |
40SGP6-20 | 40 | 6 | 20 | 60 | 0.75 | 220 | 2800 |
50SGP10-7.5 | 50 | 10 | 7.5 | 55 | 0.75 | 220 | 2800 |
50SGP10-15 | 50 | 10 | 15 | 60 | 0.75 | 220 | 2800 |
25SGP4-20 | 25 | 4 | 20 | 60 | 0.75 | 380 | 2800 |
25SGP3-30 | 25 | 3 | 30 | 60 | 0.75 | 380 | 2800 |
25SGP6.5-30 | 25 | 6.5 | 30 | 60 | 1.5 | 380 | 2800 |
25SGP10-50 | 25 | 10 | 50 | 60 | 4 | 380 | 2800 |
32SGP5-20 | 32 | 5 | 20 | 60 | 0.75 | 380 | 2800 |
32SGP8-30 | 32 | 8 | 30 | 65 | 1.5 | 380 | 2800 |
32SGP15-40 | 32 | 15 | 40 | 60 | 4 | 380 | 2800 |
32SGP12-50 | 32 | 12 | 50 | 60 | 4 | 380 | 2800 |
32SG14-80 | 32 | 14 | 80 | 60 | 0.75 | 380 | 2800 |
40SGP6-20 | 40 | 6 | 20 | 60 | 0.75 | 380 | 2800 |
40SGP9-30 | 40 | 9 | 30 | 65 | 1.5 | 380 | 2800 |
40SGP18-40 | 40 | 18 | 40 | 60 | 4 | 380 | 2800 |
40SGP15-50 | 40 | 15 | 50 | 70 | 4 | 380 | 2800 |
40SGP18-65 | 40 | 18 | 65 | 65 | 7.5 | 380 | 2800 |
40SGP15-80 | 40 | 15 | 80 | 65 | 7.5 | 380 | 2800 |
50SGP10-7.5 | 50 | 10 | 7.5 | 55 | 0.75 | 380 | 2800 |
50SG10-15 | 50 | 10 | 15 | 60 | 0.75 | 380 | 2800 |
50SGP12-25 | 50 | 12 | 25 | 65 | 1.5 | 380 | 2800 |
50SGP15-30 | 50 | 15 | 30 | 65 | 2.2 | 380 | 2800 |
50SGP18-40 | 50 | 18 | 40 | 65 | 4 | 380 | 2800 |
50SGP16-50 | 50 | 16 | 50 | 65 | 4 | 380 | 2800 |
50SG20-65 | 50 | 20 | 65 | 65 | 7.5 | 380 | 2800 |
50SG25-80 | 50 | 25 | 80 | 65 | 15 | 380 | 2800 |
50SGP30-100 | 50 | 30 | 100 | 65 | 22 | 380 | 2800 |
65SGP30-15 | 65 | 30 | 15 | 65 | 2.2 | 380 | 2800 |
65SGP30-27 | 65 | 30 | 27 | 65 | 4 | 380 | 2800 |
65SGP40-40 | 65 | 40 | 40 | 65 | 7.5 | 380 | 2800 |
65SGP30-50 | 65 | 30 | 50 | 65 | 7.5 | 380 | 2800 |
65SGP50-65 | 65 | 50 | 65 | 65 | 15 | 380 | 2800 |
65SGP40-80 | 65 | 40 | 80 | 65 | 18.5 | 380 | 2800 |
65SGP45-100 | 65 | 45 | 100 | 65 | 22 | 380 | 2800 |
80SGP35-20 | 80 | 35 | 20 | 65 | 4 | 380 | 2800 |
80SGP50-30 | 80 | 50 | 30 | 65 | 7.5 | 380 | 2800 |
80SG70-40 | 80 | 70 | 40 | 65 | 15 | 380 | 2800 |
80SGP60-50 | 80 | 60 | 50 | 65 | 15 | 380 | 2800 |
80SGP80-65 | 80 | 80 | 65 | 65 | 22 | 380 | 2800 |
SPG不锈钢管道泵泵体 | SGP不锈钢管道泵叶轮 |
SGP不锈钢管道泵支架 |
SGP不锈钢耐腐蚀管道泵操作安全规程
启动前准备
1、清除泵周围杂物,紧固各部紧固螺丝。
2、盘泵5~6圈,应转动灵活,无杂音等现象。
3、润滑油或润滑脂,油脂合格,油位应在1/2—3/4之间,润滑脂应按规定加好。
4、 检查各种仪表,检查电压表、电流表工作状况,检查泵进出口压力表。
5、 检查电气设备,接地保护应完好,三相保险应完好。
6、打开泵的进出口阀,使泵内充满液体,同时打开泵前过滤罐放空阀放气,直至见液然后关闭放空阀(或打开泵顶部放气丝堵放气)。
启泵及运行检查
1、启动电机,确认电机转向与规定方向*。
2、按启动按钮使电流从zui高值下降,泵压上升稳定后,缓慢开启出口阀。
3、控制阀门调好泵的流量和泵出口压力。
4、仔细观察泵压,电流的变化情况,确认电机工作正常。
5、检查泵机油液位是否在规定范围内。
停泵
1、按停止按钮停泵。
2、关闭泵进出口阀。
3、若长时间停泵,则需排尽泵内残液,以免锈蚀或冻裂泵体。
4、电机或泵轴承冒烟应立即停泵
5、电流超过额定值应立即停泵,以免烧毁电机。
6、机组发生强烈震动或泵有异响应立即停泵。