水环式真空泵

 

产品概述

        SK型水环真空泵及压缩机与气水分离器的工作过程如下：气体由管路经阀门进入真空泵或压缩机，然后经导气弯管排入气水分离器中，经气水分离器排气管排出。当作为压缩机用时，经压缩机排出的气水混合物在气水分离器中分离后，气体经阀门输送到需要压缩气体的系统上去，而水则留在气水分离器中，为使气水分离器的水位保持一定而装有自动溢水开关，当水位高于所要求水位时，溢水开关打开，水从溢水管溢出，当水位低于要求水位时，溢水开关关闭，气水分离器中水位上升，达到所要求水位。真空泵或压缩机内的工作水是由气水分离器供给（也可用自来水）的，供水量的大小，由供水管上的阀门来调整。

　　气体抽吸和压送系统的区别仅在于气水分离器的内部构造有所不同。抽吸气体时，吸气口压力低于大气压，而排气口压力等于大气压，气水分离器只有溢水管。压送气体时，吸气口为常压（也可为真空状态），排气口压力高于一个大气压；为保证输送气体压力，气水分离器的水位通过溢水开关来控制。

SK型水环真空泵设备安装

　　1、泵和电机的安装：

　　真空泵和压缩机在安装前，先用水转动一下联轴器，以证实泵内是否卡住及其它损坏现象。整套设备动抵安装地点时，包装已损坏或在存放时受潮湿，以及泵在出厂八个月后再行安装使用时，应在安装前全部拆开检查修理。如果真空泵或压缩机运转正常，将泵安装在泵座上。电动机固定在泵座上以前，应校正电机轴与泵轴的同心度，因为电动机轴与泵轴即使是极小的倾斜也会引起轴承发热和零件的磨损等后果。将直尺平行放在联轴器上，在整个圆周的任何位置都与联轴器圆周密合没有间隙，且联轴器的轴向间隙都相等时，则达到了所要求的同心度（如图）。

　　2、气水分离器的安装:

　　气水分离器根据外形图安装在地基上。

　　若有必要改变安装位置时，应注意分离器与泵的连接管路不得过长，转弯不得过急，否则气水混合物在管路中流动损失必将增加，增大了排气阻力，会因此降低流量和真空度，增加功率消耗。

　　气水分离器的进气口法兰与泵排气口法兰之间由弯管连接。

　　3、泵与气水分离器间的管路安装：

　　真空泵或压缩机的排气管与气水分离器的进气管相连，当作为压缩机使用时，气水分离器的排气管与利用压缩气体的系统相连，一般情况下，要求管路不得过长，转弯不得过急。当作真空泵用时，气体由水气分离器的排气口排至大气。若为改善工作环境，可将气体通过管路排至工作地点以外。

　　真空泵或压缩机的进气管上应装有闸阀，以便在停车时，先行关闭，防止真空泵或压缩机内的水在排气管方面的压力作用下返回系统。为方便工作，在进气口与阀门之间安装一只真空表，以便随时检查真空泵的工作情况是否正常。当作为压缩机使用时，应在气水分离器的排气管路上安装闸阀，（为单向阀以保证发生异常情况时，不致使气体返回，以致使工作水返回系统），在排气管和阀门之间安装一只压力表，可随时检查压送气体是否达到所需压力。

　真空泵或压缩机进气口前应加装过滤网，以防颗粒物体进入泵内。

　　4、调节结构：

　　SK型水环真空泵是用安装在进气管路上的阀门来调整真空度和流量。SK型水环压缩机阀门安装在排气管路上，以便调节被压送气体的压力。被压缩气体根据其使用条件不许将其排出时，应在进气管对排气管之间装一导气管，其直径与装在其上的阀门直径相同，以便在很大限度内调节气量。

维护

1.经常检查轴承的工作和润滑情况

2..正常工作的轴承比周围温度高15-20℃，zui高不允许超过55-60℃，正常工作的轴承每年应装油3-4次。每年至少清洗轴承一次。

3.如果是填料密封，应定期的压紧填料，如果填料因磨损而不能保证所需要的密封性能时，应更换新填料。填料不能压的过紧。正常压紧的填料，允许水成滴滴出，以保证冷却和加强密封性。

   如果采用机械密封，出现泄漏现象，应检查机械密封的动、静环是否已损坏、或是密封圈已老化，如出现上述情况，均需更换新零件

水环真空泵技术参数

型号	抽气量		极限真空		功率kw		转速 r/min	压力 MPa	口径mm		水耗量 L/min	泵总量 kg
	zui大	真空度为 -450mmHg	mmHg	MPa	真空泵	压缩机			进	出
SK-0.15	0.15	0.12	-680	-0.090	0.75	-	2830	0-0.1	G1"	G1"	3-5	30
SK-0.4	0.4	0.36	-680	-0.090	1.5	1.5	2840	0-0.1	G1"	G1"	4-6	40
SK-0.8	0.8	0.75	-680	-0.090	2.2	2.2	2840	0-0.1	G1"	G1"	6-10	40
SK-1.5B	1.5	1.35	-700	-0.093	4	4	2900	0-0.1	50	50	8-12	80
SK-1.5	1.5	1.35	-680	-0.090	4	4	1440	0-0.1	50	50	10-15	200
SK-3	3	2.8	-680	-0.090	5.5	7.5	1440	0-0.1	50	50	15-20	320
SK-6	6	5.4	-680	-0.090	11	15	1460	0-0.1	65	65	20-30	460
SK-12	12	10.8	-680	-0.090	18.5	30	970	0-0.1	80	80	40-50	750
SK-20	20	18	-680	-0.090	37	55	740	0-0.1	150	150	60-80	1700
SK-30	30	27	-680	-0.090	55	75	740	0-0.1	150	150	70-100	2300
SK-42	42	37.8	-680	-0.090	75	-	740		150	150	95-130	2500
SK-60	60	54	-680	-0.090	95	-	550		250	250	140-180	3500
SK-85	85	76.5	-680	-0.090	132	-	550		250	250	180-220	3800
SK-120	120	108	-680	-0.090	185	-	490		300	300	220-260	5520